Tooling
Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie projektowania i wykonania specjalistycznego oprzyrządowania, które stanowi kluczowy elementw procesach produkcyjnych wymagających precyzyjnego montażu, obróbki, testowania oraz kontroli komponentów.
Poznaj nasze mocne strony
Projektowanie systemów zrobotyzowanych
Wykorzystujemy zaawansowane narzędzia do projektowania 3D, takie jak SOLIDWORKS, które pozwalają na precyzyjne odwzorowanie projektu i przeprowadzenie symulacji działania stanowisk zrobotyzowanych przed ich realizacją. Dzięki temu minimalizujemy ryzyko błędów montażowych oraz zapewniamy najwyższą jakość dostarczanych rozwiązań.
Integracja robotów przemysłowych
Implementujemy roboty czołowych światowych producentów, takich jak ABB, KUKA czy FANUC, dostosowując ich funkcje do specyfiki procesów produkcyjnych Klienta, w tym operacji takich jak spawanie, paletyzacja, montaż czy inspekcja wizualna.
Systemy wizyjne i kontrola jakości:
Tworzymy i wdrażamy inteligentne układy wizyjne oparte na kamerach przemysłowych oraz algorytmach analizy obrazu. Dzięki temu umożliwiamy automatyczne wykrywanie wad produkcyjnych, kontrolę wymiarową oraz identyfikację detali z użyciem kodów 2D i 3D.
Zaawansowane systemy sterowania
Projektujemy i wdrażamy systemy sterowania oparte na sterownikach PLC oraz panelach HMI, które zapewniają intuicyjną obsługę maszyn i możliwość łatwego wprowadzania zmian w procesie. Korzystamy z renomowanych platform, takich jak Siemens TIA Portal, Rockwell Automation czy Mitsubishi Electric.
Elastyczne i skalowalne rozwiązania:
Nasze rozwiązania umożliwiają łatwą rozbudowę linii produkcyjnych oraz szybkie dostosowanie do zmieniających się wymagań produkcyjnych, takich jak różnorodność produktów czy zmiany w harmonogramach produkcji.
Wsparcie na każdym etapie projektu
Oferujemy pełne wsparcie – od analizy procesów i przygotowania dokumentacji technicznej, przez instalację i szkolenie operatorów, aż po serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
Podczas projektowania uwzględniamy również takie aspekty jak:
Ergonomia
dobór odpowiednich materiałów, takich jak stal narzędziowa, stal nierdzewna, materiały kompozytowe, odpornych na ścieranie i korozję, zapewniających długowieczność i niezawodność oprzyrządowania,
Materiały
Tolerancje i dokłądność
Produkcja i obróbka
Nasze oprzyrządowanie jest produkowane z wykorzystaniem nowoczesnych maszyn CNC, co zapewnia maksymalną precyzję wykonania. Posiadamy w swojej ofercie wysokowydajne tokarki, frezarki CNC, w tym urządzenia HAAS, które pozwalają na obróbkę elementów o maksymalnych wymiarach 1250x750x550 [mm] w zakresie frezowania oraz 1200x290 [mm] w zakresie toczenia. Dzięki precyzyjnej obróbce, każde oprzyrządowanie, które wykonujemy, charakteryzuje się wysoką jakością powierzchni, minimalnymi tolerancjami wymiarowymi oraz maksymalną dokładnością, co wpływa na trwałość i niezawodność urządzeń.
Wszystkie elementy przechodzą dokładną kontrolę jakości, w tym pomiar wymiarów za pomocą maszyn do pomiarów współrzędnościowych (CMM) oraz testy funkcjonalne w specjalistycznych stanowiskach próbnych
FAQ
Testowanie i wdrożenie
Po wykonaniu oprzyrządowania, przeprowadzamy testy funkcjonalne i montażowe, które odbywają się w naszym zakładzie. Weryfikujemy poprawność działania wszystkich elementów, takich jak tolerancje montażowe, siły montażowe, ciśnienia robocze oraz inne parametry operacyjne. Dodatkowo przeprowadzamy testy wytrzymałościowe, a także testy wydajnościowe, które pozwalają na ocenę pracy oprzyrządowania w warunkach rzeczywistej produkcji.
Serwis i wsparcie
Po zakończeniu realizacji, zapewniamy pełne wsparcie serwisowe i gwarancyjne, oferując m.in. szkolenia dla operatorów, konserwację oraz modernizację oprzyrządowania. W razie potrzeby, możemy wprowadzić zmiany w projekcie lub dostarczyć dodatkowe akcesoria i narzędzia, dostosowane do zmieniających się potrzeb produkcji.
Dzięki ścisłej współpracy z naszymi Klientami oraz dbałości o detale, Accuma dostarcza oprzyrządowanie, które nie tylko spełnia wymagania jakościowe, ale także zwiększa efektywność i wydajność procesów produkcyjnych, redukując czas przestojów i koszty eksploatacyjne.